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由于无尘车间是密闭性很强的建筑，其安全疏散成为非常重要和突出的问题，和净化空调系统设置也有密切关系。一般应注意以下几点：

1、每一生产层防火区或洁净区至少设2个安全出口，只有面积小于50㎡，人员少于5人时，可允许只设一个安全出口。

2、人净入口不应作疏散出口。因为人净路线往往迂回曲折，一旦烟火迷漫，要求人员很快跑到室外是很困难的事。

3、吹淋室不能作为一般出入通道，由于这种门常为两扇联锁或自动，一旦出现故障，非常影响疏散，所以一般均在风淋室设旁通门，工作人员多于5人时必须设此门。平时工作人员出无尘车间时不应走吹淋室而应走旁通门。

4、洁净区内各无尘车间的门，考虑到维持室内压力状况的需要，其开设方向要朝向压力大的房间，因为要靠压力把门压紧，这显然和安全疏散的要求相反。这类技术夹道（墙）由于大多采用轻质隔断，所以当工艺调整时，可方便地进行调整。为了考虑平时洁净和紧急疏散时的两方面要求，规定洁净区和非洁净区之间的门、洁净区与室外的门作为安全疏散门对待，其开启方向一律朝向疏散方向，当然，单设的安全门也是如此。

无尘车间具有以下特性：

一、无尘车间是空气的洁净度达到一定级别的可供人活动和生产的空间，其功能是能控制微粒的污染。这表明无尘车间的洁净不是一般的干净，而是达到了一定的空气洁净度级别。

二、无尘车间是一个多功能的综合整休，多功能体现在以下两份个方面。

1、多***--建筑、空调、净化、纯水、纯气

2、多参数--空气洁净度、***浓度以及空气的量(风量)、压(压力)、声(噪声)、光(照度)

三、对于无尘车间的质量来说，在重要性方面，设计、施工和运行管理各占1/3，也就是说无尘车间本身也是通过从设计到管理的全过程来体现其质量的，这也符合GMP的控制全过程的精神。

无尘车间在使用时应注意以下问题：

1、注意控制污染源，主要是人和进入无尘车间的物品，以及生产过程中发生的尘粒。

2、人净路线和物净路线要合理的分开。人员在进车间前沐浴更衣，着装符合洁净标准;物料在进车间前更换包装吹淋，确保洁净度符合要求。

3、无尘净化车间内的作业人员要严格按照无尘室的操作规则进行工作。门窗应处于关闭状态，车间之间人员和物品的传递应有缓冲区，并设置吹林设备来阻止气流的对流，与生产无关的人员不行进入无尘车间。

4、无尘净化车间的换气次数以及空调净化系统的送风量要控制好，目的是维持室内正压和洁净度，过滤器的阻力制约。

5、设备定期、定时、定人进行维护***，***过程中注意清洁物品符合要求。

6、无尘净化车间应定期测试尘粒浓度、送风口出来的风速、温湿度等，根据测量的结果作出维护方案。